不銹鋼崗?fù)と缃裨诖蠼中∠镏卸伎呻S處看到，使用量的增多，也使得廠家的制作量也在增多，在制作時焊接不銹鋼崗?fù)硗瓿烧麄€不銹鋼之間的連接，由于不銹鋼材質(zhì)對焊接性能、焊接材料、焊接工藝以及焊接接頭性能的要求都很高，所以在操作的時候應(yīng)該注意什么？

焊接不銹鋼崗?fù)r有哪些注意事項？

1、在焊接不銹鋼保安崗?fù)r，要按照嚴(yán)格的評定標(biāo)準(zhǔn)，合格的焊接工藝進(jìn)行焊接，合理的選擇焊接材料和焊接方法。

2、雙層的焊接應(yīng)采用多道焊，層問溫度控制在60℃以下，常用的焊接方式為氬弧焊，俗話說，氬弧焊一點(diǎn)抵千金。雙層焊接，底層鋼板側(cè)盡量選用抗裂性能較強(qiáng)的堿性焊條。過渡層的焊接采用反極性、直線運(yùn)條和多道焊。合理選擇過渡層的焊接材料，過渡層的填充金屬必須能允許基層的稀釋。殼體復(fù)層焊縫表面應(yīng)磨平，余高控制在0.5mm以下。不銹鋼崗?fù)ぴ诤附踊鶎訒r不得熔化復(fù)層，復(fù)層金屬熔人基層焊縫會產(chǎn)生焊接裂紋。

3、為防止不銹鋼保安崗?fù)さ闹貜?fù)加熱使焊縫的抗蝕性能降低，復(fù)層焊縫應(yīng)在最后焊接。

4、過渡層的熔焊金屬在基層處的厚度宜為1.5～2.5mm，在復(fù)層處的厚度為 0.5～1.5mm。

5、為減少基層對過渡層的稀釋，過渡層焊接應(yīng)盡量選用小直徑焊條，采用小電流、快速焊。

6、合理制定“T”形焊接接頭處基層與過渡層焊縫焊接程序，即為避免縱縫端部的過渡層焊縫熔入環(huán)向基層焊縫中，要求縱縫兩端部附近的過渡層和復(fù)層焊縫，必須在環(huán)向基層焊縫焊完后再焊接。

7、針對不銹鋼焊接材料要選擇相應(yīng)的焊絲，眾所周知，不銹鋼材料只是不容易生銹而不是不生銹。不秀鋼板材管材和焊絲最好使用統(tǒng)一的含鎳量，這樣最大程度上減少了原電池反應(yīng)，從而有效防腐蝕。

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